绍兴增氧曝气回转风机型号诚信企业推荐「章丘丰鼓机械」

罗茨风机的工作原理罗茨风机是一种容积式鼓风机，通过一对转子的“啮合”（转子之间有间隙，又不相互接触）使进、出气口隔开。转子由一对同步齿轮传动，做反方向运动，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压，从而完成气体输送。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。

罗茨风机开机前的检查与准备：

（1）准备必要的开车工具：阀门钩、扳手等。

（2）检查电机接地线是否完好（漏电可能导致触电事故）、地脚螺栓是否紧固（设备振动导致使用寿命缩短）、对轮罩是否扣好（存在机械伤害风险）等。

（3）检查润滑油油位、油质是否符合要求。

（4）盘车轻松无卡涩。

（5）检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开。（6）有冷却水的风机，检查冷却水是否畅通。

在罗茨鼓风机的出口安装消声器，以降低其运行噪音

　　罗茨鼓风机有很多噪音。须将罗茨鼓风机的主机安装在隔音室内，并在罗茨鼓风机的出口安装消声器，以降低其运行噪音。 隔声室主要由隔声板，隔声门，隔声窗，通风口和消声器等组成，既隔音又能满足进风口入口相对清洁的空气的需要。 罗茨鼓风机延长了风扇入口处空气过滤器的使用寿命。

  旋转进料器：旋转进料器安装在布袋除尘器底部的粉尘螺旋出口和加速室之间。 它要求良好的密封性能和耐磨性。 叶片和外壳需要精加工，间隙≤0.1mm。 外壳的内壁由不锈钢或其他耐磨材料制成。 旋转进料器将螺旋输送的粉尘排放到加速室，同时关闭一部分来自加速室的气流，以防止高压管道气流泄漏，从而影响传输效率和能耗， 并能确保粉尘的顺利排出。

  弯头生产：高浓度粉尘输送的弯头阻力大，磨损快。 它需要使用相对耐磨且易于加工的16Mn或不锈钢。 弯头的壁厚也可以适当地增加。 弯头弯管对于半径R≥2倍的风管直径d，应在允许的生产和安装条件下适当增大弯头半径，以减小输送阻力，提高输送效率并延长弯头的使用寿命。

  检查门的生产：由于高浓度粉尘输送的距离，长距离风管布局的距离更加偏离，偶尔的停电或其他原因有时会导致管道阻塞。 在直管和弯头处需要布置***数量的检查门，以方便堵塞。 可以逐块畅通。 检查门的位置分配原则是，每6m长的直管至少布置一个，每90度弯头布置一个。 检查门的生产需要确保内壁光滑，光滑，紧密且易于快速打开和关闭。

  止回阀：需要在管道输送端和布袋除尘器之间设计并安装一个防火止回阀。 当罗茨鼓风机开始运转时，止回阀会自动打开。 当端袋过滤器着火时，罗茨鼓风机停止运转。 止回阀由于自重而自动关闭，堵塞了末端集尘器和输送管路段要确保火源不会沿高压传输管道扩散到风侧。

罗茨风机烧电机的几种原因

罗茨风机电机烧毁一般情况有以下几种原因：

一、电机缺相运行

　　这是个三相异步电机的，电机正常运行时三相负载为对称负载，因此 三相电流基本保持平衡，大小相等，如果运行中电机缺相（三相绕组中任一相断开的现象叫缺相），风机振动将会变大、出现异常声音、转速下降、电流增加，电机温度将会急剧升高， 从而导致电机烧坏，质量一般的电机***多十几分钟就会烧坏。***可怕的是整个供电系统的缺 相，再加上很多设备的开关是自锁的或自动开启的（如风机、水泵），一次停电后的再送电缺相事故，可能一下烧十几个电机。

二、轴承损坏。

　　由于长时间不间断的让罗茨风机运行致使由于电机本体运行温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油直至轴承损坏、会出现轴弯曲、皮带断裂等现象，致使定、 转子摩擦（俗称扫膛）引起铁心温度急剧上升，烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间 短路或对地“放炮”。严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。轴承损坏一般还有下列原因造成：

　1、轴承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致 轴承内圈与外圈配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击， 导致端盖轴承室与轴外圈配合过松出现跑外圈现象。无论跑内圈还是跑跑外圈均会引起轴承 运行温升急剧上升，只要轴承完好，允许间断性跑外圈现象存在。

　2、轴承承墙内未清洗干净，或加油脂不干净。例如轴承保持微小钢性物质为清理干净，运行是轴承滚到受损引起温 升过高烧毁轴承。

　3.超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时摩擦力增加，温度急剧上升直至烧毁。

　　4、由于定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够，致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行“吃别劲”后温升高直至烧毁。